A312 TP310H ZIJN Roestvrij staalnaadloze buis voor Chirurgisch Instrument
A312 TP 310H is een low-carbon, stikstof-verbeterde versie van Type3170h austenitic sta
inless staal. Het Type 317alloys is meer bestand tegen het algemene corrosie en kuiltjes maken in/spleetcorrosie dan conventionele de chromium-nikkel austenitic roestvrije stalen zoals Type 304. Zij bieden ook hogere kruipen, spanning-breuk en treksterkte bij opgeheven temperatuur aan. De stikstof in Type 317LN voegt extra weerstand tegen sensibilisering in sommige omstandigheden toe.
Het stikstofgehalte van Type310h roestvrij staal verstrekt ook wat het stevige oplossing verharden, opheffend is het minimum gespecificeerde opbrengststerkte in vergelijking met Type310h roestvrij staal. Als Types 310 en 310H de Type310h legering ook goede weerstand biedt tegen het algemene corrosie en kuiltjes maken in/spleetcorrosie aan.
Gedetailleerde Specifictions
1. Het roestvrije staal leidt 2. sch5s-schxxs door buizen
3. ISO9001, ISO9000
4. Markt: Amerika, Afrika, Midden-Oosten, Zuidoosten van Azië
Producttype | Roestvrij staalpijpen |
Norm | ASTM F138 |
Grootte | 1/2' ‚~48‘ ‚(Naadloos); 16‘ ‚~72‘ ‚(Gelast) |
Muurdikte | Sch5~Sch160XXS |
Productieproces | De duw, Pers, smeedt, Gegoten, enz. |
Materiaal | Koolstofstaal, roestvrij staal, legeringsstaal, duplex roestvrij, het staal van de nikkellegering |
Koolstofstaal | ASTM A234 WPB, WPC; |
Roestvrij staal |
304/SUS304/UNS S30400/1.4301 304L/UNS S30403/1.4306; 304H/UNS S30409/1.4948; 309S/UNS S30908/1.4833 309H/UNS S30909; 310S/UNS S31008/1.4845; 310H/UNS S31009; 316/UNS S31600/1.4401; 316Ti/UNS S31635/1.4571; 316H/UNS S31609/1.4436; 316L/UNS S31603/1.4404; 316LN/UNS S31653; 317/UNS S31700; 317L/UNS S31703/1.4438; 321/UNS S32100/1.4541; 321H/UNS S32109; 347/UNS S34700/1.4550; 347H/UNS S34709/1.4912; 348/UNS S34800; |
Legeringsstaal |
ASTM A234 WP5/WP9/WP11/WP12/WP22/WP91; ASTM A860 WPHY42/WPHY52/WPHY60/WPHY65; ASTM A420 WPL3/WPL6/WPL9; |
Duplexstaal |
ASTM A182 F51/S31803/1.4462; ASTM A182 F53/S2507/S32750/1.4401; ASTM A182 F55/S32760/1.4501/Zeron 100; 2205/F60/S32205; ASTM A182 F44/S31254/254SMO/1.4547; 17-4PH/S17400/1.4542/SUS630/AISI630; F904L/NO8904/1.4539; 725LN/310MoLN/S31050/1.4466 253MA/S30815/1.4835; |
Het staal van de nikkellegering |
Legering 200/Nickel 200/NO2200/2.4066/ASTM B366 WPN; Legering 201/Nickel 201/NO2201/2.4068/ASTM B366 WPNL; Legering 400/Monel 400/NO4400/NS111/2.4360/ASTM B366 WPNC; Legering k-500/Monel k-500/NO5500/2.475; Legering 600/Inconel 600/NO6600/NS333/2.4816; Legering 601/Inconel 601/NO6001/2.4851; Legering 625/Inconel 625/NO6625/NS336/2.4856; Legering 718/Inconel 718/NO7718/GH169/GH4169/2.4668; Legering 800/Incoloy 800/NO8800/1.4876; Legering 800H/Incoloy 800H/NO8810/1.4958; Legering 800HT/Incoloy 800HT/NO8811/1.4959; Legering 825/Incoloy 825/NO8825/2.4858/NS142; Legering 925/Incoloy 925/NO9925; Hastelloy C/Alloy C/NO6003/2.4869/NS333; Legering c-276/Hastelloy c-276/N10276/2.4819; Legering c-4/Hastelloy c-4/NO6455/NS335/2.4610; Legering c-22/Hastelloy c-22/NO6022/2.4602; Legering c-2000/Hastelloy c-2000/NO6200/2.4675; Legering B/Hastelloy B/NS321/N10001; Legering B-2/Hastelloy B-2/N10665/NS322/2.4617; Legering B-3/Hastelloy B-3/N10675/2.4600; Legering X/Hastelloy X/NO6002/2.4665; Legering g-30/Hastelloy g-30/NO6030/2.4603; Legering x-750/Inconel x-750/NO7750/GH145/2.4669; Legering 20/Carpenter 20Cb3/NO8020/NS312/2.4660; Legering 31/NO8031/1.4562; Legering 901/NO9901/1.4898; Incoloy 25-6Mo/NO8926/1.4529/Incoloy 926/Alloy 926; Inconel 783/UNS R30783; NAS 254NM/NO8367; Monel 30C Nimonic80a/nickel Legering 80a/UNS N07080/NA20/2.4631/2.4952 Nimonic 263/NO7263 Nimonic 90/UNS NO7090; Incoloy 907/GH907; Nitronic 60/Alloy 218/UNS S21800 |
Pakket | Houten gevallen, pallets, nylon zakken of volgens de eisen van de klanten |
MOQ | 1pcs |
levertijd | 10-100 dagen afhankelijk van hoeveelheid |
Betalingstermijnen | T/T of Western Union of LC |
Verzending | FOB- CIF Tianjin/Shanghai, CFR, enz. |
Toepassing | Aardolie/Macht/Chemisch product/Bouw/Gas/Metallurgie/Scheepsbouw enz. |
Opmerkingen | Andere materialen en tekeningen zijn beschikbaar. |
Welkom om ons te contacteren. |
5. SAMENSTELLING
Element | Minimum* | Maximum* |
Chromium | 16.0 | 18.0 |
Molybdeen | 2.00 | 3.00 |
Nikkel | 10.0 | 14.0 |
Fosfor | 0,045 | |
Zwavel | 0,030 | |
Silicium | 0,75 | |
Koolstof | 0,030 | |
Stikstof | 0,16 | |
Mangaan | 2.00 | |
Ijzer | saldo |
6.PHYSICAL EIGENSCHAPPEN
Bezit | Waarde | Eenheden |
Dichtheid bij 72°F (22℃) |
8.00 0,289 |
g/cm ³ Lb/in ³ |
Smeltende Waaier | 2450°F-2630°F | 1345℃-1440℃ |
Warmtegeleidingsvermogen bij 212°F (100℃) |
8.4 14.6 |
BTU/hr·voet·°F W/m·K |
Thermische Uitbreiding Coëfficiënt bij 68-212°F (20-100℃) |
9.2 16.5 |
μ in/in/°F μ m/m/°C |
Thermische Uitbreiding Coëfficiënt bij 68-932°F (20-500℃) |
10.1 18.2 |
μ in/in/°F μ m/m/°C |
Thermische Uitbreiding Coëfficiënt bij 68-1832°F (20-1000℃) |
10.8 19.5 |
μ in/in/°F μ m/m/°C |
7.MECHANICAL EIGENSCHAPPEN
Typische Kamertemperatuureigenschappen
Bezit | ASTM A 240 |
Opbrengststerkte, gecompenseerde 0,2% |
30 ksi* 205 MPa* |
Uiteindelijke Treksterkte |
75 ksi* 515 MPa* |
Verlenging in 2“ (51 mm) | 40%* |
Hardheid | 217 Brinell ** 95 HRB ** |
* minimum, **- maximum
Moeheidsweerstand
De van de moeheidssterkte of duurzaamheid grens is de maximumspanning waaronder een materiaal in 10 miljoen cycli in een luchtmilieu waarschijnlijk niet kan ontbreken. Voor austenitic roestvrije stalen als groep, is de moeheidssterkte typisch ongeveer 35 percent van de treksterkte. Nochtans, is de wezenlijke veranderlijkheid in de dienstresultaten ervaren sinds extra variabelen zoals corrosieve voorwaarden, type van lading en betekent spanning, oppervlaktevoorwaarde, en andere factoren beïnvloeden moeheidseigenschappen. Om deze reden, kan geen definitieve duurzaamheidsgrenswaarde worden gegeven die voor alle exploitatievoorwaarden representatief is.
Spanningscorrosie het Barsten
Austenitic roestvrije stalen zijn vatbaar voor spanningscorrosie het barsten (SCC) in halogenidemilieu's. Hoewel de legeringen van ATI 316, van ATI 316L en van ATI 317Ti meer bestand zijn tegen SCC dan de 18 Cr-8 Ni-legeringen, zijn zij nog vrij vatbaar. De voorwaarden die SCC produceren zijn:
(1) aanwezigheid van halogenideion (over het algemeen chloride),
(2) overblijvende trekspanningen, en
(3) temperatuur meer dan ongeveer 140°F (60°C)
Beklemtoont resultaat van koude misvorming of thermische cycli tijdens lassen. Ontharden of de spannings verlichtende thermische behandelingen kunnen efficiënt zijn in het verminderen beklemtonen, daardoor verminderend gevoeligheid tot halogenide SCC. Hoewel de lage koolstof ATI 316L en de legeringen van ATI 316LN geen voordeel betreffende SCC-weerstand aanbieden, zijn zij betere keuzen voor de dienst in de spanning verlichte voorwaarde in milieu's die intergranular corrosie zouden kunnen veroorzaken. Als SCC-de weerstand wordt gewenst, zou het gebruik van duplexroestvrije stalen zoals de duplex roestvrije legeringen van ATI 2205™ of van ATI 2003® moeten worden overwogen.
Contactpersoon: Ms.
Tel.: 13524668060